在鑄鐵材質(zhì)驗收標準中規(guī)定的性能實驗指標，是常溫條件下檢查力學性能的結(jié)果。因此在常溫下鑄鐵的性能與組織具有*的相關(guān)關(guān)系。

鑄鐵的組織由鐵水的化學成份、冷卻速度、核心數(shù)量這三大要素決定。變換這三大要素的量值可以獲得各種不同的鑄鐵組織、獲得人們需要的材質(zhì)性能。在生產(chǎn)中通過改變這三大要素的量值，可獲得以下不同的鑄鐵材料：

高氧含量（30——40 PPM）的亞共晶成分、充分的核心數(shù)量、低冷卻速度條件下產(chǎn)生的是灰口鑄鐵。

低氧含量（6——8 PPM）的近共晶成分、充分的核心數(shù)量、低冷卻速度條件下產(chǎn)生的是球墨鑄鐵。

中氧含量（10——20 PPM）的近共晶成分、貧乏的核心數(shù)量、低冷卻速度條件下產(chǎn)生的是蠕墨鑄鐵。

針對上述三大鑄鐵材質(zhì)生產(chǎn)的在線檢測需求，熱分析具有以下測量功能：

爐前鐵水碳硅分析儀檢測活性碳當量【CE】：

熱分析能夠測量出鐵水的活性碳當量（鐵水中所有石墨化、反石墨化成分和碳的綜合作用結(jié)果，區(qū)別于CE=C+Si/3的計算碳當量）?；钚蕴籍斄渴莻€非常重要的參數(shù)。它決定著鐵水以怎樣的組織形式開始凝固。

如果CE過低的話，初晶溫度隨之升高。初晶溫度高導致鐵水的過熱溫度減小，鐵水的流動性降低，發(fā)生冷隔缺陷的風險度增大。初晶溫度越高，凝固冷卻的速度越大，產(chǎn)生白口缺陷的風險度越大。

CE過低還導致初生奧氏體過多，縮孔的風險度增大。使灰鐵的抗拉強度過高，球鐵和蠕鐵的石墨過少等結(jié)果。

如果CE過高的話，會導致初生奧氏體過少、石墨過多?；诣F的抗拉強度降低的結(jié)果。

當CE高于共晶成分時，凝固從石墨化漂浮開始，鐵水的流動性降低，也會導致冷隔(湯竟、重皮)缺陷的發(fā)生。石墨化漂浮會導致共晶凝固時的碳含量減少，石墨化膨脹少，所以過共晶鐵水的縮松風險性較大。

爐前鐵水碳硅分析儀活性硅當量【SiE】：

熱分析能夠測量出鐵水的活性硅當量【SiE】。在鐵水凝固成鑄鐵組織時，真正起作用的是活性硅當量【SiE】，而不是鐵水中的硅含量【Si】。更不是化學分析和光譜分析的，包含了夾雜態(tài)的SiO2、孕育態(tài)的Si分子團等含量的總硅量?；钚怨璁斄颗c硅含量的關(guān)系可用下式描述：

SiE = Si + 0.15l + 0.12Cu + 0.06Co + 2.68P + 0.1Ni+ 0.44Sb

+ 1.25Mo+ 0.24W + 0.52Sn + 0.1Ti + 0.04Mn + 0.89S

- 0.51Cr - 0.28V - 2.24B•••••••••

爐前鐵水碳硅分析儀熱分析能夠測量出鐵水的反白口風險度【?】。反白口是鐵水在選擇結(jié)晶過程中，將低熔點的成份排擠到鑄件的中心部位zui后凝固。這些低熔點的成份大多是白口化元素，因此在鑄件zui后凝固的部位產(chǎn)生了白口組織。區(qū)別于鑄件表面高速冷卻產(chǎn)生的白口組織，將鑄件中心部位的白口組織稱為：反白口組織。

反白口組織會造成鑄件中心部位的機加工困難，以致發(fā)生加工后期的整體機件報廢。通過反白口風險度的測量，可以預知發(fā)生反白口缺陷的程度。

球鐵回爐鐵使用的過多時，發(fā)生反白口的傾向就大一些。反白口傾向大的球鐵回爐鐵過多時應該賣掉一些，以免造成反白口問題的惡性循環(huán)。

熱分析是測量鐵水中的活性氧含量、共晶程度、型核能力、冷卻速度、相變特征參數(shù)的*檢測手段。這是其他分析方法所不及的。

當前只有爐前鐵水碳硅分析儀能夠測量出鐵水的狀態(tài)是否具備形成目標材質(zhì)的綜合條件。也只有熱分析測量到鐵水符合目標材質(zhì)生成條件時，澆注的鑄件有保證符合驗收標準的各項指標要求。